Formsprutning, det vill säga termoplastisk formsprutning, denna metod är att smälta plastmaterialet och sedan injicera det i filmkaviteten. När den smälta plasten har kommit in i formen kyls den till en viss form enligt hålrummet. Den resulterande formen är ofta slutprodukten, och ingen ytterligare bearbetning krävs innan installation eller användning som slutprodukt. Många detaljer, såsom utsprång, revben och trådar, kan formas i ett steg av formsprutning. Formsprutningsmaskinen har två grundläggande komponenter: en injektionsanordning och en formspännanordning för att smälta och mata plast i formen.
Formanordningens roll är: 1. Gör formen stängd under injektionstrycket; 2. Ta produkten ur injektionsanordningen för att smälta plasten innan den injiceras i formen och kontrollera sedan trycket och hastigheten för att injicera smältan i formen. Det finns två konstruktioner av injektionsanordningar som för närvarande används: förplastisatorer av skruvtyp eller tvåstegsanordningar och fram- och återgående skruvar. Skruvförplastisatorn använder den förplastiserade skruven (första steget) för att injicera smält plast i injektionsstången (andra steget). Fördelarna med skruvförplastisatorn är konstant smältkvalitet, högt tryck och hög hastighet och exakt kontroll av injektionsvolymen (med hjälp av mekaniska tryckanordningar i båda ändarna av kolvslaget). Dessa fördelar krävs för transparenta, tunnväggiga produkter och höga produktionsnivåer. Nackdelarna inkluderar ojämn uppehållstid (orsakar materialnedbrytning), högre utrustningskostnader och underhållskostnader. Den vanligast använda fram- och återgående skruvinsprutningsanordningen kräver inte en kolv för att smälta och injicera plasten.
Blåsgjutning: Även känd som hålblåsgjutning, en snabbt utvecklande plastbearbetningsmetod. Det rörformiga plastpartiet som erhålls genom strängsprutning eller formsprutning av termoplast harts placeras i en delad form medan den är varm (eller värms till ett mjukat tillstånd). Efter det att formen har stängts, passeras tryckluft in i förpackningen för att blåsa plastföroreningen. Svälla och klamra sig fast vid mögelns innervägg, efter kylning och nedmontering kan du få en mängd ihåliga produkter. Tillverkningsprocessen för blåst film liknar i princip mycket formblåsning av ihåliga produkter, men den använder ingen form. Från perspektivet av klassificeringen av plastbearbetningsteknologi ingår formningsprocessen för blåst film vanligtvis i extrudering. Blåsgjutningsprocessen användes för att producera polyetylenflaskor med låg densitet under andra världskriget. I slutet av 1950-talet, med födelsen av högdensitetspolyeten och utvecklingen av blåsgjutningsmaskiner, har blåsgjutningstekniken använts i stor utsträckning. Volymen i ihåliga behållare kan nå tusentals liter, och en del produktion har kontrollerats av datorer. Plaster lämpliga för formblåsning inkluderar polyeten, polyvinylklorid, polypropen, polyester, etc. De resulterande ihåliga behållarna används ofta som industriella förpackningsbehållare.
Vårt företag tillverkar huvudsakligen plastinjektionsform, och producerar plasthöljet, levererar också anpassning för plasthöljet.
Om du har en sådan efterfrågan, vänligen kontakta.
