I det tidiga skedet av ny produktutveckling, när kunderna har begränsade budgetar och inte har råd med stora investeringar i formproduktion, optimerar våra ingenjörer designen genom att utnyttja vår befintliga produktportfölj för aluminiumsträngsprutning – samtidigt som produktens ursprungliga struktur och funktionalitet bevaras fullt ut, för att skapa ett nytt elektroniskt hölje. Detta möjliggör snabb prototypframställning och provproduktion.
Fördelar för kunden:

Minskar kostnaderna avsevärt
Förkortar produktutvecklingscykeln

Detta tillvägagångssätt gör att kunderna kan gå vidare med validering och marknadstester snabbt och ekonomiskt, utan de höga förhandskostnaderna för anpassade verktyg.

Kundens designade hölje för medicinsk utrustning har en mycket komplex struktur, med en toppsektion i tre-lager som kräver precisionssvetsning. Produkten är stor i storleken, består av många komponenter och involverar flera tillverkningsprocesser.
För att säkerställa exceptionell noggrannhet och ett förfinat, förstklassigt utseende, sammanställde vårt företag ett dedikerat tvärfunktionellt team bestående av ingenjörer, produktionslinjetekniker, produktionsledare och säljare. Genom samarbetande-djupgående diskussioner bestämde teamet gemensamt den optimala tillverkningslösningen.
I slutändan levererade vi framgångsrikt ett elektroniskt hölje som fullt ut uppfyllde – och i hög grad tillfredsställde – kundens förväntningar, som uppnådde både sträng funktionell precision och enastående industriell estetik.

Baserat på den interna layouten av kundens elektroniska komponenter och de övergripande produktdimensionerna, samtidigt som vi tar hänsyn till produktens betydande värmeavledningskrav, rekommenderade vi att använda vår befintliga 19-tums 1U-chassistruktur för att tillverka dessa elektroniska kapslingar. Vi ersatte det konventionella topplocket i plåt med ett högpresterande kylflänsblock i aluminium. Hela produkten genomgår svartanodiserad finish, kombinerat med anpassad silke-screenad logotyp.
Denna lösning säkerställer utmärkt termisk prestanda samtidigt som den uppnår ett förstklassigt industriellt utseende, vilket gör att kunden kan möta funktionella behov utan att utveckla helt nya verktyg.

Det elektroniska höljet till detta säkerhetskontrollsystem innehåller flera plastmaterial: ABS, PC och gummi.
Under kundens designfas för kapslingar krävde många detaljer optimering – som snäppfäste-strukturer, väggtjocklek, dragvinklar och andra viktiga funktioner.
Vårt team slutförde ritoptimeringarna inom bara tre dagar och producerade snabbt 3D-utskrivna prototyper. Detta gjorde det möjligt för kunden att snabbt testa funktionella mockups-, vilket avsevärt påskyndade deras produktvalideringsprocess och förkortade den totala tiden till marknaden.